Среда, 20 сентября 2017   Подписка на обновления Карта сайта  Написать письмо редактору
Популярно
Настольная дисковая пила — как правильно выбрать и не пожалеть?
14:50, 27 апреля 2017

Настольная дисковая пила — как правильно выбрать и не пожалеть?



Дисковые пилы – инструмент, необходимый для распиловки древесины и других материалов относительно небольшой твердости (ДСП, МДФ, пластик и мягкий металл) в продольном и поперечном направлениях, а также под острым углом.

Инструмент такого типа необходим для получения бруса, досок, плит нужных размеров. Когда требуется получить торцы изделия со строго определенным углом наклона, без дисковой пилы не обойтись.

Отдельная разновидность – торцовочные пилы, которые позволяют создавать специфические виды торцов.

Рассмотрим конструкцию и основные характеристики, от которых зависит цена. Их необходимо иметь в виду, прежде чем приобрести дисковую пилу.

В общих чертах, дисковая пила состоит из следующих узлов:

  • станина с электродвигателем;
  • шпиндель, вращающий диск пилы;
  • регулятор наклона станины;
  • направляющая линейка;
  • толкатель;
  • расклинивающий нож;
  • защитный кожух;
  • и др.

Станина и стол с регулируемым углом наклона являются той плоскостью, на которую укладывается заготовка. Линия распила задается с помощью направляющей линейки, которая выставляется и фиксируется на нужном расстоянии от кромки пилящего диска.

Толкатель необходим для того, чтобы довести заготовку до конца, не создавая опасности для рук. Расклинивающий нож, находящийся за пилящим диском, разводит в стороны части распиленной заготовки.

Теперь присмотримся к современным моделям дисковых пил внимательнее. Этот инструмент представлен в большом ассортименте, и, при общем назначении и принципе работы.

Станина – основа основ

Первым отличием дисковых пил разных моделей является размер и конструкция стола (станины). Небольшие размеры стола делают инструмент менее громоздким, более легким и мобильным.

Напротив, большая площадь стола снижают эти качества, зато позволяют получать более габаритные изделия.

Таким образом, выбор размеров стола пилы определяется тем, какие задачи вы планируете с ее помощью решать. Например, Интерскол ОМ-115/1300, являясь, по сути, алмазным резчиком и предназначенная для резки черепицы, плитки и других твердых материалов, и имеет вместо стола плоский горизонтальный упор.

Интерскол ОМ-115/1300

При габаритах 255x230x228 мм это – весьма мобильный инструмент. Другое дело – Интерскол ДПН-250/1500П, имеющая стол большой площади на ножках: этот инструмент дает возможность пилить заготовки вдоль, поперек и под любым углом, а также выполнять фигурное пиление и фрезерование.

Интерскол ДПН-250/1500П

Высокая точность распила обеспечивается прочной фиксацией заготовки на столе.

Компромиссом между компактностью и возможностью обрабатывать габаритные заготовки является стол с возможностью увеличения его площади по требованию. Хорошим примером такого инструмента является Bosch PPS 7 S, у которого стол увеличивается с помощью раздвижных суппортов.



Bosch PPS 7 S

Мощнее, глубже, быстрее

Также дисковые пилы заметно отличаются по своим мощностным характеристикам, которые начинаются с 550 Вт и достигают 2,2 кВт.

Разумеется, если пила предназначена для работы с мягкими материалами, ей достаточно и небольшой мощности, в то время как для обработки материалов высокой твердости двигатель должен быть по мощнее.

Bosch GTS 10 J Professional

Дисковая пила по дереву Bosch GTS 10 J Professional, предназначенная для обработки изделий из дерева и пластика, имеет мощность 1,8 кВт, в то время как мощность камнерезной пилы Husqvarna ТS 100 R достигает 2,2 кВт.

Husqvarna ТS 100 R

Еще одним важным для дисковых пил показателем является глубина пропила под углами 90° и 45° к поверхности.

Например, у Bosch PPS 7 S максимальная глубина пропила под прямым углом составляет 62 мм, а под углом 45° – 36 мм. У более мощной Bosch PTS 10 и глубина пропила больше: 75 и 63 мм соответственно.

Разумеется, чем больше максимальная глубина пропила, тем шире функциональные возможности инструмента. По этому показателю инструмент делят на три категории – малые пилы (40-46 мм), средние (50-55 мм) и большие (65-70 мм).

Число оборотов вращения пилы определяет ее возможности в работе с различными материалами.

Более высокая частота вращения требуется для работы с более твердыми материалами. У современных пил для деревообработки она превышает 4000 об/мин. (например, станок Интерскол ДПН-250/1500 имеет скорость вращения шпинделя 4800 об/мин), тогда как уже упомянутая нами Интерскол ОМ-115/1300 для резки твердых материалов отличается частотой вращения шпинделя 13000 об/мин.

Стоит отметить, что частота вращения на большинстве моделей может регулироваться. Также они имеют функцию плавного пуска.

Та или иная модель требует определенной диаметра диска.

От диаметра напрямую зависит глубина пропила. Makita 2704 рассчитана на пиление дерева пилами с диаметром диска 255 мм и дает глубину пропила 91 мм и 63 мм под углами 90° и 45° соответственно.

Makita 2704

Диаметры в пределах данной величины считаются средними и наиболее востребованы. С ними легче управляться, а при необходимости распилить брус или доску большой толщины делаются пропилы с двух сторон навстречу друг другу.

Для большего удобства

Кроме основных конструктивных особенностей, дисковые пилы имеют множество дополнительных элементов, влияющих на удобство работы с ними. Безопасность работающего и цену инструмента.

Среди них стоит упомянуть следующие:

  • Пылеотвод для сбора стружек и пыли – помогает поддерживать порядок на рабочем месте и не позволяет мусору закрыть линию резки.
  • Лазерная направляющая, как, например, у Husqvarna ТS 400 F.
  • Шасси на основании станка для удобства транспортировки – как, например, у Интерскол ДПН-250/1500П.
  • Выбирая инструмент, рекомендуем выяснить, какие существуют на те или иные дисковые пилы отзывы.

Пилим правильно

Итак, рассмотрим условия успешного использования данного оборудования.

  • Выбор диска.

Важным моментом является правильный выбор диска для выполнения конкретного вида работ. Дело в том, что для пиления в разных направлениях требуются разные формы зубьев: для поперечного – равносторонние зубья, для продольного – наклонные.

Имеет значение и шаг зубьев: для продольного пиления он выбирается большой, для поперечного – маленький.

Работает правильно

Опять-таки, разные диски требуются для получения шероховатого распила, тонкого распила «под клей» и сверхтонкого «под покраску». Для тонкого пиления часто используются изделия со стабилизаторами.

Для получения гладкой поверхности распила, как после обработки рубанка, используются «бархатные», они же строгающие диски со специальными зубьями скошенной формы и крупными впадинами между ними.

Что касается диаметра, то лучше выбрать меньший из допустимых, т.к. существует закономерность: чем меньше диаметр, тем выше качество пропила.

  • Уход.

Во избежание ухудшения качества пиления, должна производиться своевременная заточка и разводка зубьев.

Оборудование, находящееся в плохом состоянии, может заклинить, а деталь при этом – вылететь в сторону пилящего. Разумеется, не допускается использование дисков, имеющих повреждения, или заготовок, которые могут такие повреждения вызвать. Перед работой важно убедиться в наличии внутренних напряжений диска, без которых он может двигаться волнообразно.

Ухаживаем за оборудованием

Чтобы убедиться в том, что они есть, нужно слегка отклонить диск сначала в одну, а затем – в другую сторону, прикладывая к нему линейку, чтобы получить световой зазор: он должен быть с обеих сторон одинаковый.

После завершения работы следует пользоваться растворителем, чтобы убрать древесную смолу.

  • Правильная скорость подачи.

Этот показатель должен быть не менее 20-30 м/мин, не меньше – иначе оборудование быстро перегревается и выходит из строя.

Для сухой древесины скорость подачи выше, чем для влажной и составляет 0,1-0,3 мм (для влажной – 0,2-0,7 мм). Качество материала, который пилится, определяет выбор пилы – соответствие типов пилы типам качества заготовки обычно указывается в каталогах производителей.

Там же указывается, после обработки какого объема сырья требуется заточка, скорость подачи и скорость вращения диска.

Если говорить о заточке дисков, то важное значение имеет оборудование, которое используется для этого – экономить на этом не стоит. Заточка на автоматическом станке, обеспечивающем высокую точность, а значит, минимальное снятие материала, существенно продлевает жизнь диска – разница со станками для ручной заточки составляет 30-40%.





MirOtoplenie.RU © 2017